按照“滿產(chǎn)創(chuàng)效、各司其職、責任延伸、賞罰分明”十六字要求，近期，龍鋼公司緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，對標公司歷史最好水平、行業(yè)先進水平，極致挖潛，為實現(xiàn)減虧脫困目標任務創(chuàng)新賦能。

        穩(wěn)產(chǎn)高效，精、細、實保落實

        龍鋼公司積極貫徹落實集團公司各項決策部署，以精細化管理為要求，不斷突破“慣性”生產(chǎn)管理理念，創(chuàng)新管理思維，以開源節(jié)流“精”為本，降本增效“細”當家的管理模式，圍繞“以銷定產(chǎn)、以效定產(chǎn)”，積極發(fā)揮“品規(guī)優(yōu)化、燃料優(yōu)化、廢鋼優(yōu)化、合金優(yōu)化、含鐵原料優(yōu)化”五個經(jīng)營管控小組作用，優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高增效品種產(chǎn)量。嚴控生產(chǎn)工藝，提質增效降本，強化外圍要素保障，護航生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，以生產(chǎn)、設備、工藝要求為標準，精細策劃生產(chǎn)檢修方案，加強各工序生產(chǎn)、檢修過程管理，理順鐵前、鐵鋼和鋼后各工序關系，打通從原料到中間產(chǎn)品、成品、再到銷售的聯(lián)動生產(chǎn)模式，為精準高效完成公司全年各項生產(chǎn)經(jīng)營目標任務夯實基礎。

        各司其職，能質匹配高效用

        龍鋼公司積極貫徹落實集團公司《能效標桿三年行動方案》，以“能質匹配、高質高用、等效替代、跨界尋優(yōu)、能盡其效”為極致能效著力點，為公司高質量發(fā)展賦能。

        “報告王主任，450m²燒結余熱小時發(fā)電指標比正常值少發(fā)3.5萬Kwh/h，未達到滿負荷運行狀態(tài)。”經(jīng)過數(shù)據(jù)匯總分析和判斷，生產(chǎn)指揮控制中心調度員把消息匯報當班調度主任。“馬上組織設備能源辦、技術質量辦、能源管控中心到現(xiàn)場調查原因……”接到電話后，調度主任立即組織相關職能單位深入一線進行調研。

        他們從入口煙氣量和廢氣溫度入手，經(jīng)過跟蹤調查，綜合分析判斷，找到了影響發(fā)電量低的原因，并從信息傳遞、異常處置方面，制定配料、工藝、設備操作等措施，及時糾錯糾偏，讓發(fā)電指標重新回歸正常，確保了450m²燒結余熱發(fā)電能源介質的高效利用。

        改革創(chuàng)新，極致降本求突破

        “鐵水入爐溫度必須完成新突破，務必為煉鋼經(jīng)濟冶煉創(chuàng)造先決條件。”在鐵水“一罐制”攻關專題會上，鐵水“一罐制”項目負責人強調。

        “不為問題找開脫，只為問題想辦法”。自該項目投運以來，鐵水平均溫降、周轉次數(shù)、小時進罐數(shù)等指標均取得了歷史性突破，創(chuàng)造了龍鋼速度，但受高爐底高度、開關蓋方式等客觀因素影響，高爐底不能進行開關蓋操作，影響鐵水罐關蓋時長占比，導致鐵水入爐溫度一直未突破1400℃大關，成為制約煉鋼經(jīng)濟冶煉關鍵環(huán)節(jié)。針對此問題，公司協(xié)同聯(lián)動，通過基層調研、專題討論等措施，采取在3#-5#高爐爐底安裝6套自動升降固定罐蓋裝置，進一步提高了鐵水罐加蓋時長占比指標，減少了熱量損失，實現(xiàn)了生產(chǎn)技改“以小見大”的效果，為公司高質量發(fā)展奠定了堅實基礎。