逆水行舟用力撐，一篙松勁退千尋。四季度，煉鋼廠堅持以“節(jié)支降耗 創(chuàng)新創(chuàng)效”為出發(fā)點，層層抓成本管控，人人盯創(chuàng)新創(chuàng)效，扎實開展全域化、全工序、全員參與的降本增效活動，深挖內(nèi)潛、集智聚力，確保順利完成全年挖潛創(chuàng)效任務(wù)。

精細管理、創(chuàng)新求變，提高設(shè)備利用率

        為持續(xù)深化降本增效工作，該單位全體干部職工樹立“一切成本皆可降”的理念，以設(shè)備精益管理為抓手，以提高設(shè)備利用率、實現(xiàn)設(shè)備零故障為目標，把算賬意識滲透到各環(huán)節(jié)，全方位推進設(shè)備精益化管理。編制并實施《設(shè)備精益管理提升方案》《設(shè)備管理改革方案》，緊抓自制件加工及自制自修工作流程規(guī)范，進一步鍛造專業(yè)化自制自修隊伍，提高設(shè)備復(fù)用率。同時，創(chuàng)新實行“設(shè)備承包”責任制，以設(shè)備“高效、穩(wěn)定”運行為主，加大設(shè)備全壽命周期管理，將關(guān)鍵設(shè)備作為點檢巡檢、維護保養(yǎng)的重點，定期實行“加餐”養(yǎng)護，提升設(shè)備管控質(zhì)量。

集智聚力、“節(jié)”盡所能，探索降耗“金點子”

        該單位深挖節(jié)電潛力，聚力降低噸鋼電耗，充分調(diào)動全員智慧和力量，把一個個技術(shù)創(chuàng)新的“金點子”變成降本增效的“金果子”，實現(xiàn)系統(tǒng)高效經(jīng)濟運行。針對煉鋼老區(qū)二次除塵風管低效高耗的現(xiàn)狀，在電氣控制部分采用先進技術(shù)，自動控制除塵閥門開度，在保證風機頻率不變的狀態(tài)下，實現(xiàn)高效節(jié)能環(huán)保運行，改造后日均電耗下降2萬度。在連鑄機三聯(lián)滑設(shè)備上首次投運液壓伺服控制系統(tǒng)，通過采集壓力傳感器信號，對設(shè)備運行進行實時監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析和自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)精確控制，從而達到提高生產(chǎn)效率、降低能耗的目的，單臺三聯(lián)滑油泵可節(jié)約72%的用電量。通過系列舉措，10月份，共節(jié)約電費31.6萬元。

挖潛增效、資源共享，緊盯創(chuàng)效“錢袋子”

        該單位按照“應(yīng)修盡修，物盡其用”的原則，扎實開展修舊利廢工作，制定、實施考核制度，建立臺賬，嚴格執(zhí)行交舊領(lǐng)新、回收復(fù)用制度，并根據(jù)月初預(yù)算和實際費用進行嚴格考核，考核結(jié)果直接和績效獎勵分配掛鉤，用經(jīng)濟杠桿撬動干部職工成本意識，激發(fā)全員創(chuàng)效積極性。同時，堅持“能維修的不更換，能自修的不外修”原則，把自主維修作為內(nèi)部挖潛增效的關(guān)鍵舉措對具有修復(fù)價值的項目開展攻關(guān)，制定相應(yīng)維修方案。強化崗位人員專業(yè)技能培訓，確保職工熟練掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，不斷提高維修技能水平。根據(jù)跨作業(yè)區(qū)的維修任務(wù)調(diào)配維修人員，實現(xiàn)內(nèi)部人才資源共享，降低外委維修費用。10月份，共完成修舊利廢82項，創(chuàng)效47.46萬元。