“按月統(tǒng)計(jì)，公司電力系統(tǒng)最大需量每降低1萬kW，可節(jié)約電費(fèi)32萬元。”今年以來，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)深入推進(jìn)算賬經(jīng)營(yíng)，不斷強(qiáng)化全員“邊干邊算，邊算邊干”的思想自覺和行動(dòng)自覺，以追求極致能效提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)水平，形成從上到下降本增效、算賬經(jīng)營(yíng)的良好氛圍。2月份，龍鋼公司日均處理回用水同比降低43%，電力系統(tǒng)最大需量同比降低20.4%，自供電比例較歷史紀(jì)錄提升2.7%，均實(shí)現(xiàn)歷史最好指標(biāo)。

算好“系統(tǒng)賬” 穩(wěn)定順行高效低耗

        立足全局謀一域、干好一域促全局。按照“系統(tǒng)穩(wěn)定順行就是最大的降本增效”的理念，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)算好生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“系統(tǒng)賬”，以能源穩(wěn)定保供“一子落”促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)高效低耗“滿盤活”。

        堅(jiān)持統(tǒng)籌兼顧、上下聯(lián)動(dòng)、動(dòng)靜結(jié)合的管控方式，借助新一代智慧能源管控平臺(tái)，直觀了解各種介質(zhì)總管壓力、流量，以及具體點(diǎn)位流量計(jì)的實(shí)時(shí)運(yùn)行情況，及時(shí)掌握主線生產(chǎn)單位生產(chǎn)模式變化，相應(yīng)進(jìn)行能源管理全盤協(xié)同聯(lián)動(dòng)，確保能源合理分配和高效利用，千方百計(jì)降低能耗指標(biāo)。針對(duì)開停機(jī)管理和應(yīng)急響應(yīng)等方面與系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行密切相關(guān)的問題，編制專項(xiàng)方案預(yù)案，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程及三大規(guī)程，制定專項(xiàng)整改措施，落實(shí)相關(guān)責(zé)任人，定期通報(bào)工作進(jìn)度，逐項(xiàng)落實(shí)解決。

算細(xì)“指標(biāo)賬” 精益管理錙銖必較

        配電工馬曉燕每天上班前第一件事就是做好配電設(shè)備點(diǎn)檢，及時(shí)向電力調(diào)度反饋設(shè)備運(yùn)行情況，為精準(zhǔn)調(diào)控電網(wǎng)負(fù)荷做好支撐。

        供水系統(tǒng)算賬經(jīng)營(yíng)推行以來，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)將“算賬經(jīng)營(yíng)”和“精益管理”相結(jié)合，引導(dǎo)每位職工圍繞水、電、氣(汽)等能源介質(zhì)保供指標(biāo)發(fā)力賦能，算細(xì)能源創(chuàng)效“指標(biāo)賬”。堅(jiān)持做好管網(wǎng)壓力調(diào)控，通過加強(qiáng)給排水每日檢查和排水水質(zhì)取樣分析，督促各單位規(guī)范用水。遵循低壓運(yùn)行、區(qū)域保供原則，按照每班分解指標(biāo)，每?jī)尚�時(shí)計(jì)算供水量，做好班產(chǎn)控制，力促噸鋼水耗降低。以最大需量控制和峰平谷用電為抓手，嚴(yán)密監(jiān)視下網(wǎng)及各發(fā)電機(jī)組負(fù)荷情況，當(dāng)下網(wǎng)負(fù)荷超出警戒值時(shí)，立即啟動(dòng)控制方案，確保最大需量控制在要求范圍值內(nèi)。結(jié)合高爐氧氣動(dòng)態(tài)需求，扎實(shí)開展能源合同優(yōu)化工作，以汽化量的結(jié)算方式，充分利用液氧資源，有效降低機(jī)組運(yùn)行成本，創(chuàng)效100余萬元。

算精“挖潛賬”技術(shù)節(jié)能創(chuàng)新增效

        聚沙成塔，集腋成裘。龍鋼公司能源保供系統(tǒng)堅(jiān)持眼睛向內(nèi)，舉一反三，同題共答，不斷強(qiáng)化干部職工“算賬經(jīng)營(yíng)”意識(shí)，激發(fā)每個(gè)人立足崗位降本增效的主觀能動(dòng)性，算精創(chuàng)新創(chuàng)效“挖潛賬”，從技術(shù)節(jié)能和修舊利廢等方面入手，降成本增效益。

        通過測(cè)量老舊風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)，重新設(shè)計(jì)選型高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，利用系統(tǒng)檢修進(jìn)行安裝調(diào)試，先后完成4#高爐爐前、爐后除塵和450㎡燒結(jié)機(jī)尾除塵風(fēng)機(jī)改造及投運(yùn)工作，顯著提高了風(fēng)機(jī)效率，降低了運(yùn)行電流，在保證風(fēng)量、風(fēng)壓的前提下，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。同時(shí)，充分發(fā)揮聘任專業(yè)技術(shù)人員和高技能人才專業(yè)優(yōu)勢(shì)，在電機(jī)維修、備件制作、機(jī)加件加工等方面，嚴(yán)格按照“變廢為寶”創(chuàng)效思路，通過制作專用工器具、廢舊備件拆裝檢測(cè)組合、邊角料再利用、拓展機(jī)床加工范圍等方法，創(chuàng)效20余萬元。