二季度，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)抓源頭、嚴(yán)管理、提質(zhì)量，以保障物料供給平衡為工作重點，以精益過程管控為抓手，在原料高效保供上嚴(yán)格工藝過程管控，精耕細(xì)作，為高爐“高效治煉”提供堅實物料保障。

嚴(yán)流程 讓高效保供行動起來

        該工序創(chuàng)新推行“共享式”物料管理，堅持鐵前原料物料信息集中共享，從“要”到“取”，做到精準(zhǔn)供料。從品種、成分、配比三方面綜合考慮，制定符合高爐爐況運行的配料單，通過對各料倉編號，加裝物料配比品種LED電子顯示屏，杜絕了物料上料中出現(xiàn)混料現(xiàn)象。在做好上下道工序銜接的同時，建立物料標(biāo)牌，精準(zhǔn)把控“堆料-取樣-檢驗”程序，確保物料科學(xué)堆放和現(xiàn)場精準(zhǔn)供料，避免了混料及車輛傳帶物料現(xiàn)象發(fā)生，確保高爐生產(chǎn)實時吃到放心“糧”。

重過程 讓高效保供舉措落地

        原燃料質(zhì)量是決定鐵水質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。該工序堅持以TPM精益設(shè)備管理為抓手，高度關(guān)注高爐上料系統(tǒng)設(shè)備運行狀態(tài)，以人工和智能檢測設(shè)備相結(jié)合的方式，定期維護篩分系統(tǒng)設(shè)備，對在線運行設(shè)備進行全覆蓋監(jiān)控。嚴(yán)格落實設(shè)備管理“一班三檢”和“三級”點檢制度，加大篩分、稱量兩大工藝管理，周期性進行稱量校驗，兩個月進行一次篩分高標(biāo)準(zhǔn)集中更換，確保物料質(zhì)量高效保供機制落實到位。同時，定期對備用設(shè)備檢查試機，按照設(shè)備運行“雙保險”機制，由專人操作試機運行，確保在線設(shè)備出現(xiàn)故障能快速切換，保證高爐安全、穩(wěn)順、高效生產(chǎn)。

高標(biāo)準(zhǔn) 讓高效保供提質(zhì)賦能

        在原料保供上，該工序?qū)Ω魅肓蟼}口創(chuàng)新推廣“一車一卡”“一車一推”工作機制，規(guī)范物料收取和堆放方式，確保車車有信息、鏟鏟有標(biāo)準(zhǔn)。在信息傳達(dá)上，詳細(xì)傳達(dá)指令，逐級反饋，落實具體措施，有效杜絕了人為因素引起的物料指令落實不到位等問題。同時，按照物料工藝控制標(biāo)準(zhǔn)，堅持“環(huán)環(huán)把關(guān)，實時反饋”的生產(chǎn)原則，嚴(yán)格按照統(tǒng)一要料單配比執(zhí)行，通過遠(yuǎn)程監(jiān)控、現(xiàn)場監(jiān)督，進一步提高原燃料配比執(zhí)行和倉口物料溫度控制標(biāo)準(zhǔn)，落實工藝和設(shè)備“雙標(biāo)準(zhǔn)”要求，守好物料保供“生命線”。(煉鐵廠 程略 申勁草)