近期，龍鋼公司煉鋼工序積極落實陜煤集團(tuán)、陜鋼集團(tuán)2024年上半年工作會精神，堅持“以經(jīng)濟(jì)效益為中心、以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)、以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的生產(chǎn)經(jīng)營方針不動搖，深推“算賬經(jīng)營+精益管理”，繃緊思想之弦、保持攻堅之勢，以成本最優(yōu)解鎖極致降本“密碼”。

專項組強基固本，煉鋼工序展新顏

        該工序緊密圍繞煉鋼生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)，成立合金、熔劑、廢鋼、能源、新品研發(fā)等專項工作組，深入探索合金材料的優(yōu)化應(yīng)用，通過精確配比與技術(shù)創(chuàng)新，提升鋼材的力學(xué)性能與耐腐蝕性，為市場提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品。針對熔劑的選擇與使用，開展深入研究，減少雜質(zhì)，優(yōu)化爐渣性能，從而提升鋼水的純凈度與冶煉效率。積極推動智能化、自動化技術(shù)在煉鋼工序中的應(yīng)用，利用現(xiàn)代信息技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性。通過減少人為干預(yù)、提高自動化水平，降低生產(chǎn)費用，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

管理革新強筋骨，成本精控繪藍(lán)圖

        該工序建立健全成本控制體系，實施成本定期分析機制，精準(zhǔn)識別成本超支源頭，及時采取糾正措施，確保成本控制在合理范圍內(nèi)。開展“金點子”全員創(chuàng)新創(chuàng)效活動，搭建創(chuàng)意展示與轉(zhuǎn)化平臺，鼓勵職工圍繞生產(chǎn)流程、技術(shù)創(chuàng)新等方面提出創(chuàng)新想法，通過評選與實施，將優(yōu)秀創(chuàng)意轉(zhuǎn)化為實際生產(chǎn)力，積極探索降本增效新途徑。在供應(yīng)鏈管理方面，優(yōu)化采購策略，加強與供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作，確保原材料質(zhì)量與供應(yīng)穩(wěn)定，有效控制采購成本。

質(zhì)量為先筑基石，績效驅(qū)動促卓越

        該工序?qū)㈥P(guān)鍵指標(biāo)、技術(shù)創(chuàng)新、工藝質(zhì)量、生產(chǎn)效率等，列入績效考核，為每位職工設(shè)定清晰的工作目標(biāo)，提供強有力的激勵與認(rèn)可機制，充分激發(fā)其工作熱情與創(chuàng)造力，穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量。強化工藝質(zhì)量管理，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，實施定期監(jiān)督檢查機制，對技術(shù)創(chuàng)新項目、工藝質(zhì)量控制、生產(chǎn)效率提升等工作進(jìn)行全面評估與跟蹤，構(gòu)建以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動、工藝質(zhì)量為基石、生產(chǎn)效率為保障的卓越生產(chǎn)體系。推行全方位“賽馬”機制，激發(fā)團(tuán)隊競爭活力與協(xié)作精神，從科室到班組層層競賽，以業(yè)績?yōu)閷?dǎo)向，全面提升經(jīng)營效率與團(tuán)隊凝聚力，為企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展注入強大動力。

精益生產(chǎn)引方向，人才梯隊顯鋒芒

        該工序細(xì)化生產(chǎn)計劃至最小可執(zhí)行單元，科學(xué)安排生產(chǎn)節(jié)奏，加強設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，建立健全預(yù)防性維護(hù)體系，提升設(shè)備完好率，降低故障停機時間，為生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行奠定堅實基礎(chǔ)。優(yōu)化能源配置，實施精細(xì)化能耗管理，在保障生產(chǎn)需求的同時，最大限度降低能源消耗，提升能源利用效率。通過機構(gòu)改革與管理結(jié)構(gòu)優(yōu)化，取締冗余作業(yè)區(qū)，簡化管理層級，實現(xiàn)扁平化管理，進(jìn)一步夯實各層級職責(zé)，提高管理決策效率與響應(yīng)速度。加大關(guān)鍵崗位人才培養(yǎng)力度，通過系統(tǒng)培訓(xùn)與實踐鍛煉，打造出一支業(yè)務(wù)精湛、作風(fēng)過硬的高素質(zhì)人才隊伍，為企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展提供堅實的人才保障與智力支持。